تحول: تحليل شامل للمزايا والخصائص والعمليات
الدوران هو أكثر تقنية القطع الأساسية والاستخدام على نطاق واسع في مجال التصنيع الميكانيكي. يتضمن مبدأها الأساسي قيادة الشغل لتدوير (الحركة الرئيسية) عبر مخرطة ، جنبًا إلى جنب مع حركة التغذية الخطية أو المنحنية لأداة القطع (الحركة المساعدة) ، لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل وإنتاج الأجزاء الميكانيكية التي تلبي متطلبات الدقة الأبعاد ، والتحمل الهندسي ، وجودة السطح. فيما يلي تفسير مفصل من ثلاثة أبعاد: المزايا والخصائص والعمليات.
1. المزايا الأساسية للتشغيل
من خلال نظامه الفني الناضج والقدرة على التكيف المرن ، أصبح الدوران طريقة معالجة لا غنى عنها في التصنيع. تنعكس مزاياها الأساسية في الجوانب الأربعة التالية:
1. نطاق المعالجة الواسع والقدرة القوية على التكيف
تكييف المواد: يمكن أن يعالج مواد مختلفة مثل المعادن (الصلب الكربوني ، الصلب سبيكة ، سبيكة الألومنيوم ، سبيكة النحاس ، سبيكة التيتانيوم ، إلخ) ، والمواد الخشبية ، والمواد الخشبية ، ومواد مركبة بشكل خاص في معالجة الأجزاء المعدنية.
تكييف الجزء: يقوم بشكل أساسي بمعالجة الأجزاء الدورانية مثل الأعمدة (مهاوي الحركية ، ومسامير الرصاص) وأكمام القرص (حلقات الحاملة ، وفراغات التروس). مع الأدوات الخاصة (مثل الألواح الواجهة والتركيبات) ، يمكنه أيضًا معالجة ميزات مثل الوجوه النهائية والدوائر الخارجية للأجزاء غير الدولية ، والتي تغطي نطاق الحجم الكامل من الأجزاء الدقيقة المصغرة إلى مهاوي طويلة طولها عدة أمتار.
2. قابلية التحكم العالية للدقة وجودة السطح
مستوى المعالجة العادي: يمكن للمخارب التقليدية تحقيق التحمل الأبعاد من IT8-IT7 وخشونة السطح لـ RA1.6-RA6.3μm ، تلبية احتياجات الأجزاء الهيكلية العامة.
مستوى معالجة الدقة: يمكن أن يؤدي تحول CNC ، بالاعتماد على أنظمة المؤازرة والبرمجة الرقمية ، إلى تحسين الدقة إلى IT6-IT5 ، مع وصول خشونة السطح إلى RA0.4-RA1.6μm. يمكن لبعض المخارط عالية الدقة تحقيق تحمل IT4 ، والتكيف مع السيناريوهات الراقية مثل الأدوات الدقيقة والفضاء.
3. كفاءة المعالجة العالية والتكلفة الشاملة المنخفضة
تكامل العملية: يمكن لعملية واحدة أن تكمل باستمرار معالجة متعددة الميزات مثل الدوران الخارجي ، ومواجهة ، والخطوة ، والخيوط ، والخدود ، وتقليل وقت تحويل العملية. يمكن أن تصل سرعة دوران الصلب الكربوني المتوسط إلى 100-300 متر/دقيقة ، مما يؤدي إلى كفاءة كبيرة في معالجة الدُفعات.
تكاليف المعدات وتكاليف الأدوات: لها بنية بسيطة نسبيًا وتكاليف الصيانة المنخفضة. تكون أدوات الدوران ذات الحواف الواحدة (مثل أدوات التحول الخارجية كربيد الأسمنتية) ، والتي تتنوع للغاية ومقاومة للارتداء. يستغرق استبدال الأدوات وتصحيح الأخطاء القليل من الوقت ، مما يجعلها مناسبة لكل من إنتاج الدُفعات والتصنيع التجريبي من قطعة واحدة.
4. مرونة عملية قوية وأتمتة سهلة
تكييف الأداة المرن: من خلال استبدال أنواع الأدوات (أدوات الدوران الخارجية ، وأدوات الملل الداخلية ، وأدوات الخيوط ، وأدوات الفراق ، وما إلى ذلك) ، يمكن تبديل ميزات المعالجة دون أدوات معقدة ، والتكيف مع إنتاج الأجزاء متعددة الفوز.
ترقية الأتمتة المريحة: يمكن لمخارط CNC أن تدرك معالجة تلقائية بالكامل من خلال البرمجة ، ويمكن أيضًا دمجها مع الروبوتات والصوامع ومعدات الاختبار لتشكيل خطوط إنتاج مرنة ، وتلبية احتياجات الإنتاج "المتعددة ، والدائم الصغيرة" للتصنيع الحديث.
الثاني. الخصائص الرئيسية للتشغيل
يتم تحديد الخصائص الفنية للتشغيل من خلال وضع الحركة الأساسية الخاصة بـ "تغذية الأدوات + الشغل" ، مع تحديد عملية مميزة:
1. وضع حركة واضح ويمكن التحكم فيه بشكل مستقل
توفر الحركة الرئيسية (دوران الشغل حول محورها الخاص) الطاقة الأساسية المطلوبة للقطع ، في حين تتحكم حركة التغذية (حركة الأداة على طول الاتجاه المحوري/الشعاعي) في سرعة الإزالة لبدل الآلات وشكل الجزء. يتم تنظيم الاثنين بشكل مستقل من خلال سرعة الدوران (ضبط سرعة القطع) ومعدل التغذية ، ويمكن مطابقة المعلمات بمرونة وفقًا لمتطلبات صلابة المواد ومتطلبات دقة المعالجة.
2. معالجة الكائنات التي تركز على ميزات الدوران
تتركز جميع ميزات المعالجة النموذجية حول "محور الدوران" ، بما في ذلك الأسطح الأسطوانية الخارجية ، الأسطح الأسطوبية الداخلية (الثقوب) ، الأسطح المخروطية ، الوجوه النهائية ، الخطوات ، الحجم ، الأخاديد الحلقي (تراجع الأداة ، وأخاديد الزيت) ، والموضوعات الداخلية/الخارجي (Metric ، imperial ، trapial. هذه الميزات هي العناصر الهيكلية الأساسية للأجزاء الميكانيكية ، والتي تغطي أكثر من 80 ٪ من احتياجات المعالجة للأجزاء الميكانيكية العامة.
3. بنية أداة بسيطة وقوة قطع مستقرة
تكون أدوات التحول في الغالب ذات الحواف الواحدة ، ويمكن ضبط المعلمات الهندسية الطرف (زاوية أشعل النار ، زاوية التخليص ، زاوية الحافة الرئيسية ، وما إلى ذلك) بطريقة مستهدفة-على سبيل المثال ، يتم استخدام زاوية أشعل النار الكبيرة في معالجة سبيكة الألومنيوم لتقليل مقاومة القطع ، ويستخدم زاوية أشعل الخبز الصغيرة لتحسين صلابة الأدوات. أثناء القطع ، يتم إصلاح منطقة التلامس بين الأداة وشغل العمل ، وقوة القطع الشعاعية صغيرة ، مما ينتج عنه تحكم أفضل في تشوه الشغل مقارنة بعمليات مثل الطحن والطحن.
4. أنواع المعدات المكررة والتكيف الدقيق للسيناريوهات
تصنيفها حسب مستوى الأتمتة: المخارط التقليدية (العملية اليدوية ، مناسبة لإنتاج قطعة واحدة وصغيرة الدعم) ، ومخارط CNC (يتم التحكم فيها بالبرنامج ، ومناسبة للمعالجة الدقيقة المتوسطة الدقة) ، ومراكز الدوران (مزودة ببرج أدوات حية ، قابلة للتكامل مع عمليات الطحن ، والحفر ، وعمليات الاستفادة). مصنفة حسب حجم المعالجة: مخارط مقاعد البدلاء (الأجزاء المصغرة) ومخارط الأرضية (مهاوي كبيرة/أجزاء القرص). تغطي المعدات المختلفة سيناريوهات المعالجة على وجه التحديد من المكونات الإلكترونية الدقيقة إلى أجزاء الآلات الثقيلة.
ثالثا. روابط العملية الرئيسية وتصنيف الدوران
يجب صياغة عمليات الدوران بناءً على رسومات جزئية وخصائص المواد وقدرات المعدات ، بما في ذلك ثلاثة روابط رئيسية: إعداد العملية ، وتنفيذ العملية ، ومراقبة الجودة. التصنيفات المحددة هي كما يلي:
(ط) روابط العملية الأساسية
1. إعداد العملية: وضع الأساس لمعالجة دقة
قطع الشغل: حدد التركيبات وفقًا لأنواع الأجزاء-ثلاثة من الفكين المتمركزين على الذات + مراكز للأعمدة (لمنع التشوه في معالجة العمود الطويل) ؛ ثلاثة فك/أربعة خواص لأكمام القرص (أربعة فك للأجزاء غريب الأطوار) ؛ الفكين الناعم أو التركيبات الخاصة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة (لتقليل تشوه التثبيت).
اختيار الأداة: اختر الأدوات بناءً على ميزات المعالجة (90 درجة/45 درجة أدوات تحول للدوائر الخارجية ، وأدوات ممل للثقوب الداخلية ، ومطاردات الخيوط للمواضيع) ؛ حدد مواد الأدوات المستندة إلى مادة الشغل (أدوات فولاذية عالية السرعة للمعالجة منخفضة السرعة ، أدوات كربيد الأسمنت للمعالجة عالية السرعة ، أدوات نيتريد البورون المكعبة لقطع المواد الصلبة).
إعداد المعلمة: حدد العناصر الثلاثة "لسرعة القطع (سرعة المغزل × قطر الشغل × ×) ، معدل التغذية (مسافة حركة الأدوات لكل ثورة) ، وعمق القطع (عمق القطع المفردة)" - استخدم "سرعة عالية ، وعمق تغذية كبير ، وعمق كبير من القطع" للتخويف بسرعة ، و "سرعة عالية ، وعربة صغيرة ، وعمق صغير للقطع" لضمان الانتهاء.
2. تنفيذ العملية: باتباع المنطق التدريجي لـ "الخشن - شبه المضيق - التشطيب"
الخشنة: يزيل 70 ٪ -90 ٪ من بدل الآلات مع عمق قطع من 2-5 مم ، مما يعطي الأولوية للكفاءة مع أخطاء الشكل المسموح بها.
شبه مملوء: يصحح أخطاء الشكل بعد الخشنة بعمق مقطوع من 0.5-2 مم ، مما يضع الأساس الأبعاد للتشطيب.
التشطيب: يستخدم عمق قطع من 0.1-0.5 مم ، ويضمن دقة الأبعاد النهائية وجودة السطح من خلال مطابقة أدوات الدقة والمعلمات.
3. مراقبة الجودة: فحص الدقة الكاملة العملية
التفتيش الأبعاد: يستخدم الفرجار والميكرومترات فيرنييه لقياس الأبعاد الخطية مثل القطر والطول ؛ يستخدم مؤشرات الاتصال والميكرومترات للكشف عن الجريان الدائري والتراكم النهائي.
فحص التسامح الهندسي: يستخدم عدادات الدورة وأعداد الأسطوانة للكشف عن دقة الدوران ؛ يستخدم عدادات التوازي للكشف عن التوازي الوجه.
فحص جودة السطح: يستخدم عدادات خشونة لقياس قيم RA ، ويتحقق من العيوب السطحية مثل الخدوش وعلامات الثرثرة من خلال الفحص البصري أو المجاهر.
(2) عمليات تحول خاصة
نسخ تحول: يناسب المنحنيات من خلال راحة أداة نسخ أو نظام CNC لتشكيل الأسطح الدورانية غير الدائرية مثل مهاوي بيضاوية وكاميرات ، والتكيف مع الأجزاء الخاصة على شكلها.
الدوران بدون مركزي: يتم دعم قطع العمل وتدويرها بواسطة لوحة وعجلة توجيهية دون توسيط التماس ، ومناسبة لمعالجة الدُفعات من مهاوي ودبابيس نحيلة ، مع كفاءة أعلى من 3 إلى 5 مرات من الدوران التقليدي.
الدوران الصعب: يتحول مباشرة إلى قطع العمل إلى أعلى من HRC50 ، لتحل محل عمليات الطحن التقليدية. يتم زيادة كفاءة المعالجة بأكثر من 40 ٪ ، ويتم تجنب خطر حرق الطحن.
الآن الاتصال