الطحن: تحليل شامل للمزايا والخصائص والعمليات
الطحن هي تقنية للآلات الدقيقة في مجال التصنيع الميكانيكي. يتضمن مبدأها الأساسي استخدام الحبوب الكاشطة على سطح أداة الطحن الدوارة عالية السرعة (مثل عجلة الطحن أو رأس الطحن) لأداء قطع صغيرة وخدش وتلميع على سطح الشغل. عن طريق إزالة طبقة رقيقة للغاية من المواد ، فإنه يحقق متطلبات الجودة الأبعاد والهندسية وجودة السطح من الأجزاء عالية الدقة. نظرًا لأن "عملية التشطيب النهائي" للآلات الجزئية ، يتم استخدام الطحن على نطاق واسع في الحقول ذات المتطلبات الدقيقة الصارمة مثل أدوات السيارات والفضاء والأدوات الدقيقة. فيما يلي تفسير مفصل من ثلاثة أبعاد: المزايا والخصائص والعمليات.
1. المزايا الأساسية للطحن
الطحن تنافسية للغاية بسبب "الدقة العالية والجودة العالية والقدرة القوية على التكيف" ، مع أن مزاياها بارزة بشكل خاص في تصنيع المكونات الدقيقة:
1. دقة الآلات الممتازة وجودة السطح
الدقة الأبعاد: يمكن أن تحقق ثبات التحمل الأبعاد لـ IT6-IT4 ، ويمكن أن تصل بعض الطحن الفائق الدقة إلى IT3 (نطاق التسامح <0.001 مم) ، ويتجاوز بكثير عمليات القطع التقليدية مثل الدوران والطحن.
الدقة الهندسية: يمكن أن تتحكم بشكل فعال في التحمل مثل الدائرة والأسطوانة والتسطيح. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون خطأ استدارة الطحن الأسطواني <0.0005 مم ، ويمكن أن يكون خطأ تسطيح الطحن السطحي <0.001 مم/م ، وتلبية متطلبات الأجزاء الرئيسية مثل مهاوي الدقة وقضبان توجيه.
جودة السطح: يمكن أن تكون خشونة السطح منخفضة مثل RA0.2-RA0.01μm. بعد طحن الطحن الفائق أو الطحن المرآة ، يمكن للسطح تحقيق تأثير مرآة ، مما يقلل بشكل كبير من الاحتكاك الجزئي وارتداء المقاومة التعب.
2. قابلة للتكيف مع المواد الصعبة لآلة وظروف العمل القاسية
القدرة على التكيف للمواد: يمكن أن تعالج "مواد صعبة وهش يصعب قطعها" مثل الصلب المتصلب (أعلى من HRC50) ، والكربيد الأسمنت ، والسيراميك ، والخطو. على سبيل المثال ، يحتاج الحامل إلى تحقيق الدقة النهائية من خلال الطحن بعد التبريد (HRC58-62) ، في حين تعتمد أجزاء الفضاء من سبيكة التيتانيوم على الطحن لضمان سلامة السطح.
حالة العمل القدرة على التكيف: يمكن أن تنتهي "الأجزاء التي تم تشكيلها بالفعل تتطلب التحسين" ، مثل أعمدة المرفق المزورة وأسطح الصندوق المصبوب ، دون الحاجة إلى إعادة التعبير. إنه مناسب بشكل خاص لسيناريوهات "ما بعد الصدارة" ، وتجنب تأثير تشوه المعالجة الحرارية على الدقة.
3. استقرار عملية قوي واتساق عالي الجودة
يحقق Grinding القطع الجزئي من خلال الدوران عالي السرعة لأداة الطحن (إزالة المادة أحادية التمرير هي فقط 0.001-0.01 مم) ، مما يؤدي إلى قوة قطع مستقرة وإزالة المواد التي يمكن التحكم فيها. أثناء الإنتاج الضخم ، يمكن التحكم في نطاق تقلب الأبعاد للأجزاء في 0.002 مم. بالمقارنة مع التلميع اليدوي وغيرها من العمليات التي تعتمد على العمالة ، تتأثر الطحن إلى حد أدنى من العوامل البشرية ويمكن أن تحافظ على جودة الآلات المستقرة لفترة طويلة.
4. سيناريوهات التطبيق الواسعة ، الجمع بين الوظائف والديكور
الآلات الوظيفية: يوفر أسطحًا عالية الدقة لأجزاء الإرسال (مثل أسطح أسنان التروس ومراكز السباق الكروية) وقطع الأجزاء (مثل تحمل الحلقات الداخلية والخارجية) ، وضمان استقرار الحركة ومقاومة التآكل ؛ إنه يوفر أسطحًا منخفضة العقل لختم الأسطح (مثل نوى الصمامات) لتحسين أداء الختم.
الآلات الزخرفية: يتم تطبيق طحن المرآة على قذائف الأجهزة الطبية وألواح الأدوات الدقيقة ، وتحقيق الانتهاء من السطح الجذاب مع ضمان الدقة ، واستبدال عمليات التلميع اللاحقة.
الثاني. الخصائص الرئيسية للطحن
يتم تحديد الخصائص الفنية للطحن من خلال المنطق الأساسي لـ "Cathive Micro Cutting + Fute Speed Motion + Removal" ، مع تحديد عملية متميز:
1. تركزت على "القطع الدقيقة الكاشطة" مع آلية الآلات المعقدة
الطحن ليس عملية "قطع" بسيطة ، ولكن التأثير المشترك لعدد كبير من الحبوب الكاشطة الموزعة عشوائياً على سطح أداة الطحن: تؤدي الحبوب الكاشطة الحادة "القطع" ، وتؤدي تلك الحادة نسبيًا "الخدش" ، وتؤدي ذلك إلى تحسين جودة السطح من خلال "تلميع البثق". سمك القطع للحبوب الكاشطة الواحدة هو فقط 0.1-1 ميكرون (أي ما يعادل 1/500-1/50 من قطر الشعر البشري) ، الذي ينتمي إلى فئة "القطع الدقيقة" ، وبالتالي تحقيق الانتهاء من السطح العالي للغاية.
2. أداة الطحن كأداة أساسية ، مع تحديد النوع والمعلمات تأثير الآلات
يؤثر أداء أداة الطحن بشكل مباشر على دقة التشكيل والكفاءة ، مع المعلمات الأساسية بما في ذلك:
نوع أداة الطحن: مصنفة حسب الشكل إلى عجلات طحن (للطحن الأسطوانية/السطحي) ، ورؤوس الطحن (للطحن الداخلي) ، وأحجار الزيت (للتشطيب اليدوي) ، والأحزمة الكاشطة (للطحن المنحني/الكبير) ؛ تم تصنيفها بواسطة الكاشطة إلى corundum (لمعالجة الصلب) ، والكربيد السيليكون (لمعالجة الحديد الزهر وغير المعادن) ، والماس (لمعالجة كربيد الأسمنت والسيراميك) ، ونيتريد البورون المكعب (CBN ، لمعالجة الفولاذ المتصلع والفوقد).
المعلمات الرئيسية: حجم الحبوب الكاشطة (رقم حجم الحبوب الأكبر يعني الحبوب الكاشطة الدقيقة وجودة السطح الأفضل) ، وكيل الترابط (وكيل الترابط راتنج للطحن عالي السرعة ، ووكيل الترابط السيراميك لتجديد الطحن عالي الدقة) ، والصلابة (يجب أن تتطابق صلابة أدوات الطحن لتجنب التآكل المتراكم أو الصقور).
3. متطلبات دقة المعدات العالية ، تعتمد على التحكم الدقيق
الطحن لديه متطلبات أعلى بكثير لدقة المعدات والاستقرار من معدات القطع العادية:
مؤشرات الدقة الأساسية: دقة دوران الدوران (عادةً <0.001 مم) ، استقامة حركة الجدول (<0.002 مم/م) ، والدقة الموضعية النسبية بين عجلة الطحن وقطعة العمل ، والتي تحدد مباشرة التحمل على شكل الأجزاء الآلية.
تصنيف نوع المعدات: مطاحن أسطواني (لأجزاء عمود العمود) ، المطاحن الداخلية (لأجزاء الثقب) ، المطاحن السطحية (للألواح المسطحة وأسطح الصندوق) ، مطاحن الأدوات (لأدوات القطع والموت) ، وطحن CNC (للأسطح المنحنية المعقدة مثل الكامشات والتشغيل من خلال البرامج).
4. دعم العمليات المساعدة المطلوبة لضمان استمرارية الآلات
أدوات الطحن عرضة للارتداء أو انسداد أثناء المعالجة ، وتتطلب عمليات مساعدة للحفاظ على أدائها:
ضمادة عجلات الطحن: يتم استخدام أقلام الماس أو الخزانة لإزالة الحبوب الكاشطة البالية وإصلاح ملف تعريف عجلة الطحن ، مما يضمن دقة الطحن (على سبيل المثال ، يجب أن ترتدي عجلة الطحن على الشكل المستهدف قبل الطحن).
التبريد والتزييت: يتم إنشاء كمية كبيرة من الحرارة أثناء الطحن (يمكن أن تتجاوز درجة الحرارة المحلية 1000 درجة مئوية) ، لذلك يتم استخدام سائل القطع لتحقيق ثلاث وظائف: التبريد (تقليل درجة الحرارة وتجنب حرق الشغل) ، وتزييت (تقليل الاحتكاك) ، وإزالة الرقائق (تحمل شرائح الطحن والحبال المكسورة). يجب ضبط النوع (المستحلب ، السائل الاصطناعي) وضغط سائل القطع وفقًا لمادة الشغل.
ثالثا. روابط العملية الرئيسية للطحن
يجب صياغة عمليات الطحن بناءً على مواد الشغل ، ومتطلبات الدقة ، وخصائص أدوات الطحن ، مع التركيز على أربعة روابط أساسية: "التحضير - الطحن - التفتيش - التفتيش".
1. التحضير الأولي: وضع الأساس للدقة
قطع الشغل: يتم اختيار طرق التثبيت وفقًا لشكل الجزء - المراكز وألواح القيادة (لضمان دقة الدوران) أو يتم استخدام ثلاثة خواص من الفك لقطع غيار العمود ؛ الخنازير أو الخنازير الكهرومغناطيسية (شائعة الاستخدام في مطاحن السطح لقوة الامتزاز الموحد) لأجزاء القرص والأكمام ؛ التركيبات الخاصة أو الدعم المرن للأجزاء ذات الجدران الرقيقة (لتجنب تشوه التثبيت).
اختيار أداة الطحن: يتم اختيار الكاشطات وفقًا للمواد الشغل (على سبيل المثال ، عجلات طحن CBN للعجلات الصلبة ، عجلات كربيد السيليكون لسبائك الألومنيوم) ؛ يتم اختيار أحجام الحبوب وفقًا لمتطلبات الدقة (46-80 حصى للطحن الخشن ، 100-240 حصى لطحن الانتهاء) ؛ يتم تحديد حجم أداة الطحن وسرعة الدوران وفقًا للمعدات (معدات مطابقة الطاقة ومدى سرعة الدوران).
إعداد المعلمة: سرعة الطحن (سرعة الطحن السرعة الخطية: 30-50 متر/ثانية للعجلات الطحن العادية ،> 50 مترًا/ثانية للعجلات عالية السرعة) ، ومعدل التغذية (الجدول infeed للسكتة الدماغية: 0.01-0.05 ملم للطحن الخشن ، 0.001-0.01 ملم للانتهاء من الانتهاء) ، وسرعة الدوران (المطابقة لتوحيد الطحن) عازم.
2. الطحن الأساسي: تحقيق الدقة والجودة في المراحل
عادةً ما يتبع الطحن عملية تدريجية من "الطحن الخشن → الطحن شبه الدفيمي → الطحن النهائي" لتحسين الدقة والجودة السطحية تدريجياً:
الطحن الخشن: تهدف إلى إزالة المواد بسرعة وعجلات الطحن الخشنة الحبيبات ومعدلات التغذية الكبيرة تستخدم لإزالة بدل الآلات التي تركتها العمليات السابقة (مثل الدوران والتزوير). يتم التحكم في التسامح الأبعاد في IT10-IT8 ، وخشونة السطح هي RA1.6-RA3.2μm.
الطحن شبه الدقيق: يصحح أخطاء الشكل بعد الطحن الخشن ، باستخدام عجلات طحن متوسطة الحبيبات مع معدلات تغذية معتدلة. يتم تحسين التسامح الأبعاد إلى IT8-IT6 ، وخشونة السطح هي RA0.8-RA1.6μm.
الانتهاء من الطحن: تهدف إلى ضمان الدقة النهائية ، وذلك باستخدام عجلات الطحن الدقيقة ومعدلات التغذية الصغيرة. في بعض الحالات ، يلزم تشغيل خلع الملابس العجلة. يمكن أن يصل التسامح الأبعاد إلى IT6-IT4 ، وخشونة السطح هي RA0.025-RA0.8μm ؛ يمكن أن يؤدي طحن الطحن أو المرآة الفائقة إلى تقليل الخشونة إلى أقل من RA0.01μm.
3. أدوات الطحن خلع الملابس والصيانة: الحفاظ على استقرار الآلات
خلع الملابس على الإنترنت: إذا تم العثور على عجلة الطحن لتسد (السطح الساطع ، وزيادة قوة الطحن) أو يتم تقليل الدقة أثناء الطحن ، يتم إيقاف التشغيل ، ويتم استخدام خزانة الماس لارتداء عجلة الطحن لاستعادة قدرتها على القطع ودقة الملف الشخصي.
خلع الملابس خارج الخط: بالنسبة إلى عجلات الطحن النموذجية (مثل تلك المستخدمة في أسطح أسنان ترس الطحن) ، يجب أن تكون مرفوعة مسبقًا إلى الشكل المستهدف على جهاز خلع الملابس المخصص قبل تثبيته على الطاحونة لضمان دقة النموذج.
صيانة قطع السوائل: يتم ترشيح رقائق الطحن والشوائب في سائل القطع بانتظام ، ويتم إضافة سائل جديد للحفاظ على التركيز ، وتجنب الصدأ الشغل أو انخفاض جودة الطحن بسبب قطع السوائل.
4. فحص الجودة: التحكم الشامل في الدقة
التفتيش الأبعاد: تستخدم أجهزة قياس الجزائر والقياسات الداخلية لقياس الأبعاد الخطية ؛ تستخدم ميكرومتر رافعة وأعداد مستديرة للكشف عن التحمل على شكل النماذج مثل الدائرة والأسطوانة.
فحص جودة السطح: يتم استخدام اختبار خشونة السطح لقياس قيم RA ؛ يتم فحص السطح من أجل الحروق (مزرق ، أسود) والخدوش من خلال الفحص البصري أو المجاهر.
التفتيش الخاص: بالنسبة للأجزاء الراقية (مثل شفرات محركات الهواء) ، يتم استخدام آلات القياس الإحداثي للكشف عن دقة الملف الشخصي ثلاثي الأبعاد لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم.
الآن الاتصال