محامل كرة أخدود عميقة

محامل كرات الأخدود العميقة: تحليل للمزايا والميزات وعمليات التصنيع

تعتبر محامل كرة الأخدود العميقة (DGBB) محامل متعددة الاستخدامات مع كرات فولاذية كعناصر متداولة وسباقات أقواس عميقة مستمرة على الحلقات الداخلية والخارجية. تستخدم على نطاق واسع في المحركات ومضخات المياه ومكونات السيارات والمجالات الأخرى ، فهي تتميز بمزايا عملية وخصائص مميزة وعمليات التصنيع الناضجة.

مزاياها بارزة وقابلة للتكيف. أولاً ، لديهم معامل احتكاك منخفض. يقلل تصميم الاتصالات بين الكرات الفولاذية وأجهزة سباق القوس العميقة من فقدان الاحتكاك ، وعندما يقترن بالشم عالي الجودة ، فإنها تحافظ على تشغيل فعالة لفترات طويلة. ثانياً ، أنها تظهر أداء دوران ممتاز. مع بنية بسيطة ومدمجة ، تكون سرعتها المقيدة أعلى من معظم محامل الأسطوانة ، ويمكن أن تلبي النماذج العادية متطلبات تشغيل 10000 دورة في الدقيقة. ثالثًا ، توفر قدرة مرنة على الحمل ، قادرة على تحمل كل من الأحمال المحورية الشعاعية والثنائيية. توفر بعض النماذج ذات الأختام أيضًا مقاومة الغبار والماء ، والتكيف مع البيئات المتربة والرطبة وغيرها من البيئات المعقدة. رابعا ، تكاليفها يمكن السيطرة عليها. الهيكل البسيط والإنتاج الضخم الناضج يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة من محامل التلامس الزاوية الدقيقة ، وتلبية الاحتياجات الصناعية العامة.

ميزاتها الهيكلية موجزة ومميزة. وهي تتكون بشكل أساسي من حلقات داخلية ، حلقات خارجية ، كرات فولاذية وأقفاص ، مع بعض النماذج مزودة بأختام أو أغطية الغبار. السباقات العميقة على شكل قوس ، وتتطابق بشكل كبير مع انحناء الكرات الفولاذية لتمكين نقل الحمل الشامل. الأقفاص مصنوعة في الغالب من لوحات فولاذية مختومة أو بلاستيك هندسي-الأول لظروف العمل العادية ، والأخير للسيناريوهات عالية السرعة بسبب خصائص الاحتكاك الخفيفة والمنخفضة. تم تصنيفها بواسطة نوع الختم في نوع مفتوح ، ومختار مزدوج المختار (2Rs) ، ومختار معدن مزدوج (2Z) وغيرهم ، ويلبي احتياجات الحماية المختلفة.

عملية التصنيع ناضجة وصارمة. وهي مصنوعة بشكل أساسي من الصلب GCR15 عالية الكربون التي تحمل الصلب ، حيث تصل إلى صلابة HRC 60-64 بعد التبريد والتهدئة ؛ يتم استخدام 440C من الفولاذ المقاوم للصدأ لسيناريوهات مقاومة للتآكل. تتبع المعالجة تسلسل "التزوير - الدوران - المعالجة الحرارية - الطحن - superfinishing". تصل دقة طحن السباق إلى درجة IT6 ، مع خشونة السطح منخفضة تصل إلى 0.02μm RA. يتبنى التجميع عملية "الفرز التلقائي - ملء الكرة الكمي - التثبيت القفص" لضمان توزيع موحد لكرات الصلب. تخضع المنتجات النهائية لدقة الأبعاد والمرونة الدورانية واختبار ضوضاء الاهتزاز. النماذج العادية لها قيم الاهتزاز التي يتم التحكم فيها في درجة Z1 لضمان الاستقرار التشغيلي.